不锈钢厨具拉伸液压机-拉伸机-山东威力重工机床有限公司
不锈钢厨具拉伸液压机Products

不锈钢厨具拉伸液压机

 

不锈钢厨具拉伸液压机主机组成部分:上置主缸,下顶缸,侧缸,机身。通过高压油泵,电机及各种压力阀,控制系统组成的动力机构。它在电子装置上面的控制下,启动电源,油泵及各种液压阀开始运作,各种阀配件控制油的方向,速度,压力,并执行各种不同的功能。通过又单向阀,由不可返回,溢流阀,顺序等等。保护液压回路等作用。液压泵主要通过机械能转换来液压能,使不锈钢厨具拉伸液压机快速油缸产生压力。完成浅拉深,成型,翻边等操作。。山东威力重工机床有限公司会根据客户的拉伸工艺需求设计不同的结构、吨位的拉伸设备。。四柱式薄板拉伸机、框架式拉伸机、双动薄板拉伸液压机、单动薄板拉伸液压机等可供选择,从100吨-6000吨按需设计生产。。采购了解更多咨询张经理:18306370898(可加微信)


不锈钢厨具拉伸液压机性能特点:

1、四柱四螺母结构、滑块导向采用加长结构、导向精度高、压机刚性好,压机锁紧螺母具有防松结构、精度保持性好。

2、油缸缸体及活塞杆采用钢件,油缸精加工后进行珩磨处理,密封性好。

3、液压电控集成安装、压机占地小、外形美观、压机安装无需地坑。

4、液压控制采用插装阀集成系统,动作可靠、维修方便,液压泵组采用立式安装、压机噪音小。

5、不锈钢厨具拉伸液压机工作压力、工作行程可在参数范围内根据使用要求进行调整。

6、压机带光电保护及移动操作台,操作安全可靠。

7、具有四柱和框架式两种形式,可作多缸式和单缸式。该机结构由压边块,拉伸滑块和液压垫三部分组成。

不锈钢厨具拉伸液压机应用案例:

200吨不锈钢橱柜门拉伸液压机

200吨不锈钢橱柜门拉伸成型液压机使用现场

不锈钢水槽拉伸液压机

不锈钢水槽拉伸液压机

不锈钢餐盘拉伸成型液压机

不锈钢餐盘拉伸成型液压机

可选配附件:

1.移动工作台

2.光幕安全保护装置

3.位移传感装置

4.冲裁缓冲装置

5.油加热或冷却装置

6.打料装置(液压式或机械式)

 

7.快速换模等装置

工作环境:
1、 环境温度:-10℃~40℃
2、 相对湿度:40%-90%(无冷凝)
3、 工作电源:三相五线制交流电 AC380V±10%,50HZ±2HZ;单相交流电 AC220V±15%  50±2HZ
4、 电网形式:TN-S
5、 气源压力:0.5~0.6Mpa
6、 循环水:入口温度≤32℃,出口温度≤42℃;压力:约0.5MPa
 
主要工艺动作:
1) 不锈钢厨具拉伸液压机可实现手动、单次、连续等多种工作模式,由转换开关进行选择,按钮集中控制。
2) 手动操作工艺: 
a)(滑块)通过手动操作按钮可以使滑块上升或下降,放开按钮,则滑块动作停止。 
b)(液压垫)通过手动操作按钮操作可以使单个液压垫分别上升下降;放开按钮则液压垫动作停止。
c)(移动工作台)开进操作:按下[开进]按钮,工作台开进压机内到达进端位之后停止。按下[下降]按钮,工作台下降。液压系统自动完成锁紧动作.
d)开出操作:按下[上升]按钮,工作台松开,上升。按下[开出]按钮工作台开出压机,到开出端部停止。
e)停止操作:工作台在移动中,松开[开进]或[开出]按钮,工作台停止。
3) 单次操作工艺:
a)按下双手按钮支架上的[滑块下降]开始按钮,滑块将按照设定好的参数动作。

315吨电饭煲内胆拉伸液压机

315吨电饭煲内胆拉伸液压机

不锈钢厨具拉伸液压机组成结构:

1、不锈钢厨具拉伸液压机主机为三梁四柱结构,由机身、油缸、行程限位装置、模具等组成。四柱和框架式多种形式,可作多缸式和单缸式。该机结构由压边块,拉伸滑块和液压垫三部分组成。

1.1、不锈钢厨具拉伸液压机机身是由上、下梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成,滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动;上、下梁、滑块采用整体45号铸钢铸造而成,具有良好的稳定性和刚性;立柱采用45号圆钢,表面镀硬铬,确保永远不会生锈;

1.2、油缸包括主油缸、布料油缸和推块油缸,油缸为活塞式结构,油缸的关键密封选用抗老化和密封惟能较好的国标密封圈,缸体选用45#衍磨管,内孔光洁度好,大型缸体采用45#锻钢件,柱塞为45#圆钢,并进行表面镀铬处理,即防锈又耐磨;

1、3模具采用45号钢,经特殊工艺加工而成,为保持精确度,进行线切割处理,可实现长期使用不变形不断裂,模具根据客户要求定做;

2、液压系统:由电机、液压泵、液压阀、油箱、过滤器、冷却器、油管等组成,液压阀为大流量插装阀,在泵的进油口设吸油滤器,以防杂质进入液压系统,以确保油路的正常运行;系统中有油温油位显示、空气滤清等装置;油箱为钢板焊接结构,底部备有放油和排污的螺塞;插入式液压专用电机,降低车间噪音。

3、电器系统:不锈钢厨具拉伸液压机有独立的电气控制箱,集中控制整个机器的运转。设备配有光电保护装置和急停按钮,确保作业时人员和设备的安全。

4、操作系统:采用PLC编程控制系统,实现自动和半自动两种操作方式自由切换,可根据工作环境进行调整,可满足不同生产工艺要求。

 

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