快速液压冲床冲压后的工件表面质量-行业新闻-山东威力重工机床有限公司
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快速液压冲床冲压后的工件表面质量

快速液压冲床冲压后的工件表面质量


在使用单轴高速液压冲床冲压的材料质量要求,包括以下几个方面

1、材料的表面必须光洁平整,无划痕,无气孔和缩孔。

2、材料的断面没有分层现象,没有明显的机械性能损伤。

3、材料表面无锈斑,无氧化皮及其它附着物。在高速冲压过程中,表面质量好的材料,可获得表面光洁,质量较高的工。并且在变形过程中不易破裂,不易损伤模具。综上,C型高速冲床在冲压过程中,对产品的表面的要求还是比较高的。

快速液压冲床冲压的材料如果是金属卷材料,对材料的表面质量,国家有一定的规定和要求。例如:优质碳素结构钢薄板,国家标准中不仅规定了三种拉伸级别,按其表面质量分成不同的精细表面。

125吨快速液压冲床产品细节
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通常,冲压工艺对被加工材料的要求主要有:材料的尺寸精度及表面质量、冲压加工性等。

  1.材料的尺寸精度:

  主要是指材料的厚度尺寸公差。冲压卷料的厚度公差必须控制在一定范围,因为冲压模具设计时,材料厚度往往是一个重要的基本参数。如果实际生产时材料厚度波动太大,有可能使加工力剧增或者工件破裂,冲压工艺不能顺利进行,还可能损坏模具或快速液压冲床,所以必须通过检验控制材料厚度公差。

  2.材料的表面状态:

  双轴高速冲床被加工材料的表面状态也影响冲压加工的模具寿命及成型极限。通常要求冲压材料表面无损伤、无缺陷、无氧化。而是出于板材的表面粗糙度也影响拉深工艺等的成型,所以要根据不同的要求选择合适的材料。

  3.材料的冲压加工性:

  材料的冲压加工性是指材料必须只有适冲压加工的性能。

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