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四柱式封头专用拉伸液压机导向轨的长度与精度

目前四柱式封头专用拉伸液压机的滑块均采用固定于机身支柱上的导轨导向，为了提高耐磨能力和便于维修，通常在滑块导轨面上镶有青铜垫板。机身导轨则采用耐磨铸铁或淬硬钢制造。在精密冲裁和金属挤压液压机上，为了最大限度的减小导轨间隙，提高刚度和导向精度，近几年来也有采用塑料衬板的导轨或预应力滚动导轨。

在很多情况下，例如在精冲、冷挤压和大台面薄板冲压液压机上，为了提高导向精度和偏心载荷下保持精度的能力。目前使用的四柱式封头专用拉伸液压机采取了一些措施来实现这一要求。这些措施包括; 　　

封头专用液压机

第一，加长滑块的导向尺寸。一般滑块的导向长度与跨度之比为0、3~0、6，现在很多四柱式液压机的这一比值已达1、2~2。由于导向面加长，导向精度大为提高;在偏心载荷下导轨面挤压应力相应减小，因而寿命提高。

第二，采用中央导柱。内导柱结构的特点是滑块中部刚性固接一方形导柱滑阀真空泵，该导柱在固定于上横梁方孔内的可调导轨上滑动。

第三，采用机械同步装置提高运动精度和抗偏心载荷能力。主要结构有齿轮齿条式和同步连杆式。齿轮齿条式在滑块前后面均设有一与滑块下平面平行的齿轮轴。

所以说在设计制造四柱式封头专用拉伸液压机中的重点之一就是合理选择导向结构和导向长度，导轨面力求耐磨，磨损后间隙便于调整和修复以提高机器的寿命。而导轨面上的挤压应力值是产生磨损降低寿命的重要因素。因此要仔细分析受力情况，进行必要是试验性计算，使挤压应力不超过规定值，此外还需采取相应的润滑措施，以保证充分润滑。

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