龙门液压机参数:
技术参数 |
20T |
40T |
60T |
100T |
公称压力 |
200 |
400 |
600 |
1000 |
系统压力 |
18 |
20 |
30 |
31 |
活塞杆行程 |
200 |
200 |
200 |
260 |
开口高度 |
400 |
400 |
460 |
500 |
工作台尺寸 |
360×400 |
400×490 |
400×490 |
460×460 |
电机功率 |
1.1 |
2.2 |
2.2 |
5.5 |
整机重量 |
240 |
330 |
400 |
600 |
100吨龙门液压机可以对机器零部件进行装配、拆卸、校直、压延、拉伸、折弯、冲孔等工作,真正实现一机多用,是名符其实的多功能龙门液压机。
100T龙门液压机三大功能特点:
1、采用全钢性结构,经振动时效处理使机械变形量小。
2、机架设计经由有限元素分析,具有高刚性、高精度。
3、工作台能上下移动,大大扩展了机器开合高度,使用更方便。
对操作工的要求:
1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。
2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。
3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。
5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。
7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产。
8、对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。
9、机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐。